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在調(diào)試過程中，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

1）檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。

2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應(yīng)符合廠方提出要求。

3）啟動前應(yīng)注意觀察機(jī)組的供電電壓是否正常。

4）按照廠方提供的開機(jī)手冊，啟動機(jī)組。

5）當(dāng)機(jī)組啟動后，根據(jù)廠方提供的開機(jī)手冊，查看機(jī)組的各項(xiàng)參數(shù)是否正常。

6）可根據(jù)廠方提供的螺桿式冷水機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄表， 對螺桿式冷水機(jī)組的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，特別是一些主要參數(shù)一定要記錄清楚。

7）在螺桿式冷水機(jī)組運(yùn)行過程中，應(yīng)注意壓縮機(jī)的上、機(jī)構(gòu)是否正常工作。

8）應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護(hù)裝置，如高低壓保護(hù)裝置、冷水和冷卻水?dāng)嗨髁块_關(guān)、安全閥等設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換。

9）螺桿式冷水機(jī)組如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

在制冷系統(tǒng)調(diào)試前， 一定要做好空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認(rèn)真進(jìn)行，在調(diào)試期間將會增加許多工作量，而且會給制冷裝置以后的運(yùn)行帶來許多隱患。

將排氣端座靠在機(jī)體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔，切勿損傷主軸承。

裝入調(diào)整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止推軸承成對安裝，并注意安裝方向。

裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機(jī)體上。拆下排氣端座與機(jī)體的連接螺栓，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。

將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。

裝入軸封動環(huán)，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。

將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。

裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。

將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。

裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應(yīng)。

將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機(jī)運(yùn)至機(jī)組上。找好同軸度后固定壓縮機(jī)和電動機(jī)，并用聯(lián)軸器連接。

檢修后對壓縮機(jī)進(jìn)密性試驗(yàn)和真空試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要檢查滑閥的動作、油泵油壓是否正常、運(yùn)轉(zhuǎn)時噪聲及振動是否正常。停機(jī)后盤車應(yīng)正常。

1、排空系統(tǒng)存水，在冷卻系統(tǒng)進(jìn)出水管之間建立臨時循環(huán)系統(tǒng)（可以拆下溫度計、壓力表、排氣、排污閥等，用軟管與機(jī)外循環(huán)泵連接）；

2、將TNNB安全除垢劑溶解后，用循環(huán)泵從進(jìn)水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡4小時左右。同時，不斷檢驗(yàn)水中，直到系統(tǒng)各處水垢全部清洗干凈為止；

3、排出污水，用清水沖洗干凈；

4、打開冷凝器端蓋，用沖炮機(jī)清刷第根銅管

5、恢復(fù)系統(tǒng)各處。

6、補(bǔ)水加入預(yù)膜劑6小時排污即可，使其在清洗干凈的冷凝器銅管內(nèi)壁預(yù)制一層保護(hù)膜，起防止氧腐蝕和減緩結(jié)垢的作用。